新華社北京6月19日電（記者 董瑞豐）記者從中國科學(xué)院空間應(yīng)用工程與技術(shù)中心獲悉，該中心科研人員近日在瑞士利用歐洲失重飛機，成功完成了微重力環(huán)境下陶瓷材料立體光刻成形技術(shù)試驗，以及微重力環(huán)境下金屬材料鑄造技術(shù)試驗，為我國空間站、深空探索等任務(wù)中實現(xiàn)“太空制造”拓寬了技術(shù)路線。

　　本次試驗共進行了28次微重力、2次月球重力和2次火星重力飛行，搭載的兩套裝置分別對陶瓷材料和金屬材料進行了預(yù)先計劃的制造任務(wù)，共獲得10件陶瓷樣品和8件金屬樣品。

　　微重力環(huán)境下粉末材料難以在制造過程中得到有效控制，國際上普遍采用絲狀材料作為太空制造的主要材料形態(tài)，但后者的一次成型精度和表面光潔度較低，實際應(yīng)用潛力受限。

　　中科院太空制造技術(shù)重點實驗室（依托單位為空間應(yīng)用中心）自主研發(fā)的類固態(tài)膏體材料，是一種可在失重環(huán)境中約束精細(xì)粉末的新材料形態(tài)，具有適應(yīng)多種微重力條件的流變特性。使用該材料可有效保證制造過程中材料形態(tài)的穩(wěn)定，為微重力環(huán)境下粉末材料的高精度成型提供了新技術(shù)途徑，有望在未來實現(xiàn)半導(dǎo)體、光學(xué)部件、微機電系統(tǒng)等產(chǎn)品在太空探索任務(wù)中的原位快速制造，也為月塵月壤等月球資源的就位利用提供了新技術(shù)途徑。

　　中科院太空制造技術(shù)重點實驗室是國際上第一個以先進太空制造技術(shù)為研究主題的實驗室，繼2016年牽頭開展我國首次“太空3D打印”技術(shù)實驗后，歷經(jīng)兩年多的研究和準(zhǔn)備，自主研發(fā)了本次任務(wù)所用的納米級類固態(tài)陶瓷膏體材料、3D打印陶瓷耐高溫模具以及兩套試驗裝備，為我國在太空中實現(xiàn)多種材料的高精度制造奠定了必要技術(shù)基礎(chǔ)。

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